دستگاه تزریق پلاستیک خارجی: ساخت و ساز، کار، کاربرد، مزایا و معایب
قالب گیری تزریقی یک روش صنعتی مهم است. کمی شبیه به ریخته گری دایکاست اما تفاوت آن در مواد خام استفاده شده است. در ریخته گری از فلزاتی استفاده
می کنیم که برای ذوب شدن به دمای بسیار بالایی نیاز دارند اما قالب گیری تزریقی عمدتاً روی شیشه ها، الاستومرها و معمولاً پلیمرهای ترموپلاستیک و
ترموپلاستیک انجام می شود، اما این تکنیک به طور گسترده برای ساخت مواد گرمانرم استفاده می شود. این فرآیند با حرارت دادن مواد اولیه و تزریق آنها به داخل
حفره قالب با اعمال فشار در دمای مشخص بدون تغییر در ترکیب شیمیایی آنها انجام می شود.
قالب گیری تزریقی:
قطعات اصلی ماشین قالب گیری تزریقی:
قسمت‌های اصلی دستگاه قالب‌گیری تزریقی عبارتند از: قیف مواد، بشکه، پیستون نوع رم تزریق/پیچ دوار، دستگاه گرمایش (هیتر)، الگوی متحرک، اجکتورها و قالب
داخل حفره قالب.
به طور کلی ماشین های قالب گیری تزریقی به صورت افقی کار می کنند. دستگاه قالب گیری تزریقی از یک بشکه (لوله استوانه ای) تشکیل شده است. یک قیف در
یک انتهای بشکه قرار دارد. یک رم هیدرولیک یا پیچ دوار که توسط موتور الکتریکی مورد استفاده برای تامین نیرو در داخل بشکه قرار دارد. یک المنت حرارتی (هیتر) به
بشکه وصل می شود که در شرایطی برای ذوب کردن مواد قالب گیری از قیف استفاده می شود.
در طرف دیگر بشکه یک حفره قالب متصل شده است. قالب در داخل حفره قالب قرار دارد و از الگوی متحرک در کل تولید استفاده می شود. قالب به طور کلی از مس،
آلومینیوم و فولاد ابزار ساخته شده است. چرخه زندگی برای قالب های مواد مختلف متفاوت است. این را می توان بر اساس نیاز انتخاب کرد.
کار کردن:
کار قالب تزریقی شبیه اکستروژن است و همانطور که از نامش پیداست مانند تزریق عمل می کند. مواد قالب گیری / مواد خام را با دستگاه تغذیه در قیف بریزید. پس از
آن مواد قالب گیری تحت اثر گرانش به داخل سیلندر (بشکه) پایین می رود همانطور که در نمودار نشان داده شده است. یک بخاری محیطی که روی بشکه قرار دارد
برای ذوب مواد استفاده می شود. هنگامی که شکل پودری مواد قالب‌گیری از قیف به داخل بشکه می‌رود، شروع به ذوب شدن می‌کند و یک قوچ هیدرولیک یا پیچ
چرخان با اعمال مقداری فشار، مواد را به سمت جلو به داخل قالب هل می‌دهد. مواد پلاستیکی مذاب به یک قالب بسته که در طرف دیگر بشکه متصل است تزریق
می شود. در این قالب اسپلیت استفاده می شود. مواد قالب گیری به طور مداوم توسط پیچ چرخان به جلو می رود. فشار توسط سیستم هیدرولیک اعمال می شود.
فشار تزریق به طور کلی 100-150 مگاپاسکال است. پس از تزریق؛ فشار برای مدتی اعمال می شود یا با مقداری نیرو در همان موقعیت قفل می شود.
